表面曝気の代わりに底部拡散曝気を選択する理由

廃水処理プロセスでは、曝気技術は、水中の溶存酸素（DO）濃度を維持し、有酸素微生物を活性化して汚染物質を分解するために使用されます。その中で、表面曝気と底部拡散曝気は、最も一般的に使用される2つのタイプです。しかし、なぜ今より多くの人々が底部の拡散曝気を選んでいるのでしょうか？この記事では、両方のテクノロジーの原則を分析し、この傾向の背後にある理由を説明します。

表面曝気は、水面上の機械装置（インペラや回転ブラシなど）を使用して水を攪拌する方法であり、空気が水の流れと接触することを可能にします。エアレーターが高速で回転すると、空気から酸素を吸収する小さな水しぶきが生じ、水と空気の間の接触領域が拡大します。溶解した酸素は、水循環を介してより深い層に分布します。

 

ボトム拡散エアレーションは、タンクの底にあるマイクロポアエアレーター（ゴム膜ディスクやセラミックチューブなど）を介して小さな泡を水に放出する技術です。空気が送風機によって供給されると、膜椎板上の微量孔が開いて小さな泡を放出します。これらの泡は水面に上がり、底部の水を運び、大気からの酸素の移動を促進します。このプロセスは、水の循環にも役立ち、全体的な水質を改善します。

1。溶存酸素分布の高い均一性

底部によって放出された小さな泡は、上昇中に水と完全に相互作用します。泡の動きの長く均一な経路により、泡からの酸素はタンクのすべての深さを貫通し、表面と底層の間の溶解酸素格差を排除し、安定した微生物代謝効率を確保します。

2。エネルギー効率の向上

底部拡散曝気は低圧ブロワーを使用しますが、表面曝気は高出力機械装置に依存しています。泡が小さく、底曝気の長い溶解経路により、酸素移動速度が高くなります。

3。耐久性

底部拡散エアレーターは、腐食耐性材料（ゴムやセラミックなど）で作られており、廃水中の化学物質の侵食に長い間耐えることができます。また、UV保護剤とともに、ABSシェルとEPDM膜もあります。

4。メンテナンスコストが低い

底部拡散曝気システムには高速回転部品がないため、機械的摩耗のリスクは非常に低いです。定期的なメンテナンスには、エアレーターの詰まりの定期的な検査のみが必要であり、メンテナンスコストは表面曝気装置のそれよりも大幅に低くなります。

上記のコンテンツは、底部の拡散曝気と表面曝気の違いを詳細に導入しており、ほとんどのシナリオで底部拡散曝気がより適切な選択であることを示しています。多くの利点があるため、底部の拡散曝気は、地方自治体および産業廃水処理プラント、産業高濃度排水処理、水産養殖、および深海と高汚染のあるその他のシナリオで広く使用されています。

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