原材料の品質管理対策

 

 

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サプライヤー監査

サプライヤーの資格、評判、生産能力を評価することにより、適格なサプライヤーを選別します。これにより、原材料の調達リスクと不良率を約 5 - 15% 削減できます。

原材料の受け入れ

  • 化学組成:化学組成を分析し、使用基準を満たしていることを確認します。
  • 物理的特性:原料の密度、融点、引張強さなどを検査します。
  • 外観品質:原料のクラック、気泡、不純物などの外観不良を確認します。

 

 

 

材料組成分析

当社では、分光計やクロマトグラフなどの機器を使用して分析し、標準組成の要件と比較して、原材料中のさまざまな成分とその含有量を決定します。そうすれば、タイムリーに式を調整できます。

物性試験

  • 引張試験機:原材料の引張強さと破断伸びを試験するために使用されます。
  • 硬度計:原材料の硬さを測定します。
  • 濃度計:原材料の密度を検査します。

熱特性試験

熱特性試験とは、熱重量分析などの方法で材料の融点と熱安定性を観察することを指します。熱環境下での変形を防ぐ必要があるためです。

耐薬品性試験

材料をさまざまな化学溶液に浸し、その変化と性能の低下を観察します。試験によって選別された材料のみが、下水処理の過程で腐食を回避することができます。

バッチ整合性チェック

製造プロセス中の品質の変動を避けるために、原材料の複数のバッチのさまざまな性能指標をサンプリングして比較します。

 

 

生産における品質管理対策

 

 

 
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生産パラメータの調整

生産を開始する前に、AquaSust の技術者は標準に従って生産設備の温度、圧力、時間、その他のパラメーターを設定します。例えば、MBBRの製造では、一般に反応温度は180度から200度に設定され、反応時間は3時間が保証されています。これにより、原材料が完全に統合され、完成品の強度と気孔率が基準を満たすことができます。

 
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機器の校正

主要な機器を定期的に校正してください。たとえば、圧力校正器を使用して圧力が 80MPa ~ 100MPa の間で安定するように校正します。この指標により、製品の成形品質と寸法安定性を確保できます。電流誤差は±5A以内、電圧誤差は±2V以内に制御されており、冷間溶着や溶着漏れなどの不良を防止できます。

 
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最初の部品検査

生産の各バッチの開始時に、最初の製品の高さ、直径、その他の寸法が検査されます。同時に、外観は滑らかで、明らかな傷、毛穴、その他の欠陥がなく、色が一貫している必要があります。

 
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プロセス制御

生産プロセス中に、複数の品質検査ノードをセットアップします。例えば、MBBR製品の場合、通常5製品ごとに抜き取り検査を実施します。採取した製品の重量は標準重量±3gの範囲内であり、圧縮強度は8MPa以上の条件を満たしている必要があります。

 
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完成品検査

すべての製品が完成したら、完成品検査基準に基づき全数検査を実施します。たとえば、エアレーションディフューザーは耐食性テストを受ける必要があります。つまり、5% 塩化ナトリウム溶液に 72 時間浸漬した後、梱包して保管する前に、表面に明らかな腐食の兆候があってはなりません。

 

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品質テストの内容

 

 

1. 外観検査:
強力な懐中電灯と拡大鏡を使用して、製品の表面に亀裂、気泡、不純物、色の違いがないか確認してください。滑らかで色が均一である必要があります。

2.寸法測定:
製品の長さ、直径、厚みなどが許容範囲内であるかどうかをノギスやマイクロメーターなどの測定器を使用して測定します。そうしないと、他の機器コンポーネントに適応することが困難になります。

 

3. 密度テスト:
これは、排水法または専門的な密度測定器を使用して、標準の温度および圧力条件下で製品の密度を測定し、その平均値を複数回測定することを指します。

4.浮力テスト:
バイオリアクターの動作条件をシミュレートする水溶液に製品を完全に浸し、力センサーを使用して製品が受ける浮力を測定します。理論計算値と比較することで、安定して懸濁でき、良好な流動状態を維持できるかどうかを判断します。

5.圧縮強度試験:
万能材料試験機では、製品が破壊されるか、指定された変形に達するまで、製品に所定の荷重率で軸方向の圧力が加えられます。これにより、実際の使用時に対応する圧力に耐えられることが確認できます。

6. 表面積の測定:
製品の比表面積はガス吸着によって測定され、微生物がバイオフィルムを成長させるのに十分な付着スペースを提供できることを確認します。

7. 耐薬品性試験:
このとき、製品を酸性、アルカリ性、塩性の排水処理薬品媒体溶液にそれぞれ浸す必要があります。設定温度・時間経過後、製品を取り出し、重量変化や寸法変化を確認し、耐食性を評価します。

8.耐摩耗性テスト:
製品と特定の摩擦材を指定の圧力、速度、ストロークで摩擦サイクル試験を行います。その後、製品の摩耗量を測定し、表面の摩耗状態を観察します。

9. 老化試験:
製品を加速老化試験室に置き、長期使用時の温度、湿度、光などの環境条件をシミュレートし、一定期間の老化試験を実施します。{0}}次に、強度、密度、外観を以前のものと比較して、耐久性を観察します。

 

 

使用した試験装置

 

 

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顕微鏡:製品表面に亀裂、気泡、不純物、その他の小さな欠陥があるかどうかを検出するために使用されます。

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ノギスとマイクロメーター:製品の寸法や公差を正確に測定するために使用されます。

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気密性試験装置:ディスクエアレーターの気密性を検出するために使用されます。

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圧力試験装置:さまざまな圧力条件下での製品の性能をテストするために使用されます。

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フローテスター:ガスの流れの下でさまざまな空気圧でエアレーターをテストするために使用されます。

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耐薬品性腐食試験装置:さまざまな化学媒体における製品の耐食性を検出するために使用されます。

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疲労試験機:長時間の使用における製品の耐疲労性をテストするために使用されます。

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引張試験機:材料の引張強さをテストするために使用されます。

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硬度計:製品の材質の硬さを測定するために使用します。

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水浸試験槽:製品を水に浸して、長期使用時の安定性と性能の変化を検出するために使用されます。-

 

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