MBBR メディアファクトリーでバイオフィルターメディアはどのように生産されますか?

導入

廃水処理施設に入ると、何千もの小さなプラスチックの担体が曝気タンク内を静かに流れているのに気づくでしょう。音は立てませんが、水を浄化する生物処理作業を行っています。
このシンプルな-見た目のプラスチック製のリングは、MBBRバイオフィルターキャリア。この記事では、MBBR メディア工場内を案内し、高品質の MBBR バイオフィルターメディアが最初から最後までどのように生産されるのかを探ります。-

ステージ 1: MBBR メディアの原材料を準備する

市場で最も一般的に使用されている MBBR メディアの素材は次のとおりです。

発泡ポリスチレン (EPS)
再生プラスチック
ポリエチレン(PE)
ポリ塩化ビニル(PVC)
ポリプロピレン(PP)
高密度ポリエチレン（HDPE）-

• 発泡ポリスチレン (EPS):非常に軽量で素早いエアレーションと混合が可能ですが、機械的強度と耐薬品性は HDPE や PP よりも低いです。

• 再生プラスチック:さまざまなポリエチレンやポリプロピレンを組み合わせたものです。媒体は脆く、曝気タンク内で繰り返し衝撃を受けると亀裂が入りやすくなります。

• ポリエチレン (PE):PE は、バイオフィルム適合性の高い MBBR バイオフィルター媒体にも使用されます。廃水中に一般的に見られるさまざまな化合物に、重大な劣化を起こすことなく耐えることができます。

• ポリ塩化ビニル (PVC):費用対効果が高く、耐薬品性がありますが、紫外線には強くありません。-

• ポリプロピレン (PP):融点が高いため、高温用途によく使用されます。{0}}一部の特殊な PP 培地は、生物学的栄養素除去 (BNR) プロセス用に設計できます。

• 高密度ポリエチレン (HDPE):AquaSust などのプレミアム MBBR メディアメーカーの最も人気のあるオプション。当社は、密度 0.96g/cm3 の 100% バージン HDPE にこだわり、次のような特徴を備えています。
▫️ 水の影響を考慮した長鎖構造-
▫️耐薬品性
▫️ 吸水性が非常に低い
▫️ 最大20年の耐用年数

原料を選別・調合した後、篩い機で不純物を除去し、プラスチックペレットと添加剤を選別し、必要な配合に合わせて自動的に配合します。

ステージ 2: MBBR バイオキャリア射出成形

次は射出成形段階で、MBBR メディアが最終的な形になります。 AquaSust MBBR メディアファクトリーでは、複数の高速完全自動射出成形機が牽引ユニットと並行して稼働しています。-各機械には、独立した温度制御、圧力調整モジュール、自動部品処理用のロボットアームが装備されています。

では、そのプロセスには何が含まれるのでしょうか?
• 溶解:HDPE 粒子は完全に溶融した流動可能な状態まで加熱されます。
• 注射：次に、壁の厚さ、穴のサイズ、内部サポート構造が制御された金型（K- タイプ、C- タイプ、またはマルチチャンネルチューブ）に射出されます。
• 冷却:プラスチックが冷えて固まるまで、金型は閉じたままになります。
• 脱型:成形された媒体は型から取り出されます。
• 切断 (必要な場合):自動スライサーを使用して、長い管状メディアを個々のセグメントに切断します。
• 予備検査:ここで各バッチのサイズと外観がチェックされます。

ステージ 3: 表面処理、洗浄、乾燥

成型濾材は工場から直接発送できません。次のようないくつかの仕上げステップを経ます。

表面処理

クリーニング

熱風乾燥-

表面処理:バイオフィルムの迅速な付着を促進するために、メーカーはモデルに応じて媒体の表面粗さと微小多孔性を調整します。{0}微細な組織は、微生物が定着するための追加のポイントを提供できます。-

クリーニング：培地は徹底的に洗浄され、バイオフィルムの成長に影響を与える可能性のある残留油、ほこり、不純物が除去されます。

熱風乾燥:{0}}次に、MBBR メディアは熱風循環システムを使用して完全に乾燥され、密度テスト、梱包、輸送中の安定した性能が確保されます。{0}

ステージ 4: 厳格な品質管理

生産完了後、MBBR フィルターメディアは次のような一連の厳格な品質検査を受けます。

テスト項目	チェック内容	使用したツール	目的
目視検査	亀裂、変形、成形不良	検査ステーション、高輝度照明-	動作中に故障する可能性がある不良品を取り除きます
寸法精度	外径、内径、高さ、穴サイズ、対称性	ノギス、マイクロメーター、三次元測定機	各部品が表面積と流れの設計仕様を満たしていることを確認します
密度と浮力のテスト	浮上・沈降挙動	水槽、密度計	MBBR リアクター内の正しい動作を確認する
原材料の検証	樹脂の純度と化学的安定性	分光計	100% バージン HDPE の使用を確認
強度と耐衝撃性	耐衝撃性、通気耐久性	衝撃試験機、圧縮試験機	長期混合中の亀裂を防止します-
バイオフィルム付着試験	微生物の付着率と増殖	生物膜試験槽、顕微鏡検査	迅速な起動と安定したバイオマス形成を確保-
UVおよびESC耐性	UV安定性、応力下での耐クラック性	UVエージングチャンバー、ESCテスター	保管中および実際の運用中の耐久性を確保します。{0}}

AquaSust などの一部のメーカーは、これらの標準テストを長期サイクル試験で補完し、実際の廃水条件下での性能を観察しています。{0}継続的なモニタリング、ラボテスト、実際の使用シミュレーションを組み合わせることで、すべてのバッチが運用上の要求に耐えられることが保証されます。-

ステージ 5: 梱包、最終検査、発送

認定されたメディアは、輸送中の損傷を防ぐためにしっかりと梱包されます。レーザーマーキングまたはコーディング装置を使用して、パッケージに製造日、バッチ番号、仕様番号などをマーキングします。出荷前に、各バッチは最終品質検査を受け、すべてに欠陥がないことを確認します。-その後、製品は倉庫に保管され、予約したトラックまたはコンテナが到着次第発送されます。